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壓力容器的整體鍛造式筒體的材料金相組織致密,強度高,因而質(zhì)量較好,特別適合于焊接性能較 差的高強度鋼所制造的超高壓容器。但制造時需要非常大的冶煉、鍛壓和機加工設備,材料 消耗量大,鋼材利用率低 (僅為26%~29%),機械加工量大,故一般只用于內(nèi)徑?300~ 800mm、長度不超過12m 的小型超高壓容器,如聚乙烯反應釜、人造水晶釜等。② 組合式筒體 筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續(xù)的材料構成。組合式 筒體按結構和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。
1）一般來說，壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面：焊接接頭的力學性能與彎曲性能，焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷，焊接接頭的形狀與尺寸要求。
此外，在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。
（2）影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的，有母材及焊材的化學成分，也有焊接方法與工藝、焊接結構、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責任心，其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差，都會造成焊接質(zhì)量的不合格。
僅以其中較簡單的施焊環(huán)境為例，它既要考慮環(huán)境溫度與濕度，還要考慮風速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護措施。
（3）壓力容器焊接質(zhì)量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外，還必須采用無損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法，才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。
壓力容器的 技術法規(guī)和技術標準之間的相互協(xié)調(diào)
原則性和工程性：技術法規(guī)管轄產(chǎn)品的基本的安全要求;標準除了要符合這些基本要求之外，還要規(guī)定在工程上滿足基本安全要求的具體方法和合格指標。技術法規(guī)的數(shù)量很少，但管轄的范圍很寬；與之配套的協(xié)調(diào)標準會涉及到材料、設計計算方法、成形，焊接、無損檢測、壓力試驗等一系列技術標準內(nèi)容。
穩(wěn)定性和時效性：國家的技術法規(guī)是國家的行規(guī)的一部分，其內(nèi)容的相對穩(wěn)定不變對行業(yè)的安全管理有利；而協(xié)調(diào)標準是實現(xiàn)產(chǎn)品安全質(zhì)量的技術規(guī)則，要與時俱進，隨時反映行業(yè)的綜合能力和相應技術的發(fā)展。
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